透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的四大問題：強(qiáng)度不足、膨脹或開裂、針孔或氣泡、掉石子。針對這四大問題，我們將一一分析其原因及解決辦法。

透水地坪強(qiáng)度不足。

透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量、石子強(qiáng)度、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量、養(yǎng)護(hù)是否規(guī)范……因此，應(yīng)從優(yōu)化原材料、和增強(qiáng)劑方面來提高透水混凝土的強(qiáng)度。

解決辦法：

1. 減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點(diǎn)數(shù)量越多，膠結(jié)面積就越大，透水混凝土的整體強(qiáng)度比就越高。

2.采用SR增強(qiáng)劑增加砼的早期強(qiáng)度，增強(qiáng)砼的和易性和粘稠度，提高水泥的表面活性，摻入了砼增強(qiáng)劑，轉(zhuǎn)化增加了水泥的分散性，而不改變水泥的基本性能，保持漿體包裹在滑料表面的穩(wěn)定性，并能均衡地附著于滑料表面，增強(qiáng)砼的連接率，保證透水砼有足夠的強(qiáng)度，滿足透水率的需求。

透水地坪膨脹或開裂

由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構(gòu)造不合理等原因，透水混凝土使用一段時(shí)間后往往會出現(xiàn)裂縫，成了很多施工人員頭疼的問題。那么，我們應(yīng)該如何避免這一現(xiàn)象出現(xiàn)呢？

解決辦法：

1. 結(jié)構(gòu)層脹縫留置準(zhǔn)確，當(dāng)日施工縫位置應(yīng)留置在脹縫位置，不得隨意留置。

2. 砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)及時(shí)切縫，縫深應(yīng)超過面層厚度，單塊面積保持在25㎡左右。

3. 嚴(yán)格控制配合比、投料準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)層施工時(shí)留置的面層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，控制平整度。

4. 砼與周邊物體接縫，設(shè)緩沖帶增加透氣性。

透水地坪局部掉石子

導(dǎo)致透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點(diǎn)：SR透水砼增強(qiáng)劑（膠結(jié)料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過度，石子表面漿體流失；砼強(qiáng)度不夠；周邊洗刷時(shí)受水侵蝕漿體流失；養(yǎng)護(hù)薄膜缺失。

預(yù)防透水混凝土掉子脫落的預(yù)防措施主要有：

1. 使用品質(zhì)合格的SR透水砼增強(qiáng)劑材料；增強(qiáng)劑和水泥按照要求足量投放，充分?jǐn)嚢琛?/span>

2. 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)壓力不可過大，嚴(yán)禁用水管直接噴灑。

3. 周邊洗刷時(shí)做好透水混凝土部分的遮擋。

4. 按照設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度配比進(jìn)行配料施工。

5. 養(yǎng)護(hù)薄膜搭接密閉嚴(yán)實(shí)，且薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)必須滿足7天。

透水地坪出現(xiàn)針孔或氣泡

透水地坪出現(xiàn)針孔的根本原因?yàn)橥杆仄赫置鎰┰谕垦b后由于溶劑急劇揮發(fā)，使漆液來不及補(bǔ)充，從而形成許多圓形的小圈、小穴或針狀小孔的現(xiàn)象。透水地坪面層的清漆和顏料份量較低的透水地坪比較容易出現(xiàn)這些狀況。

原因1：透水地坪面層的罩面劑黏度過大，施工場所溫度較低，透水地坪面層的罩面劑攪拌后由于停置的時(shí)間過短，仍有殘存的氣泡。

解決方法：透水地坪面層罩面劑黏度不宜過大，施工場所溫度不宜過低。透水地坪罩面劑攪拌后，應(yīng)放置一段時(shí)間，待氣泡跑凈后再施工。

原因2: 透水地坪罩面劑材料中有水分，透水地坪施工場地空氣中有灰塵。

解決方法：施工前應(yīng)除去罩面劑中的水分和空氣中的灰塵。

原因3: 透水地坪罩面劑流平性差，釋放氣泡性差。

解決方法: 調(diào)整透水地坪面層罩面劑材料的配方。